적용 사례

Rohlik

체코의 그로서리 업체 Rohlik이
자동화 도입으로 생산성을
2배 높인 비결을 알아보세요 

국가
체코
적용 산업
식료품
파트너
Swisslog
목차
목차

체코의 대표적인 식료품 온라인 판매 업체 Rohlik(롤릭)이 프라하에 위치한 신규 풀필먼트 센터에 창고 자동화를 도입하여 이뤄낸 놀라운 성과를 확인하세요:

3x
피킹 생산성 향상
2x
전반적인 생산성 향상
1분
평균 주문 피킹 소요 시간
10%
주문 상품의 10%: 60분 이내 배송

회사 소개: Rohlik(롤릭)은 체코에 본사를 둔 식료품 온라인 판매 업체로서, 체코를 비롯한 수많은 나라에서 활동하고 있습니다. Rohlik의 지역별 풀필먼트 센터는 해당 지역에 서비스를 제공합니다. 현지 농수산물을 비롯한 다양한 상품을 웹사이트 및 모바일 앱을 통해 당일 배송 또는 특급 배송으로 쉽고 빠르게 주문할 수 있습니다. Rohlik은 증가하는 수요를 충족하기 위해 적극적으로 규모를 확장하고 있으며, 2022년 4월까지 12개월 동안 전년 대비 53%의 YoY 성장률을 기록하였습니다. Rohlik은 2023년에도 지속적으로 새로운 시장을 개척하고 풀필먼트 센터를 추가할 계획입니다.
 

야심찬 성장 목표 달성을 위해 창고 자동화가 필요한 이유

Rohlik은 이미 프라하에 2곳의 풀필먼트 센터를 문제 없이 운영하고 있었으나, 더 넓은 잠재 시장을 개척하고 기존 고객의 수요 증가에 대응하기 위해 현지의 운영 규모를 확장하고자 하였습니다. 이에 따라 프라하에 세 번째 풀필먼트 센터를 구축할 계획을 세웠지만, 기존 시설과 동일한 시설을 하나 더 만드는 것만으로는 고객의 니즈를 충족하거나 야심찬 성장 목표를 달성하기에 충분하지 않다는 사실을 잘 알고 있었습니다..

Rohlik의 자동화 총괄 담당자 알레쉬 말루차(Aleš Malucha)의 설명에 따르면, Rohlik의 고객들은 단순한 온라인 쇼핑몰에 그치지 않는 종합적인 솔루션을 원했습니다. 따라서 새롭게 설립하는 3번째 시설은 이러한 전반적인 고객 경험을 효과적으로 뒷받침할 수 있어야 했습니다. 즉, 많은 양의 주문 상품을 단 몇 시간만에 배송하는 것은 물론, 일관되게 배송의 품질과 정확성 또한 유지해야 했으며, 이를 위해서는 정확한 품목을 정확한 조건으로 피킹하고 배송하며 적절히 재고를 보충하는 것이 중요했습니다. 고객들이 항상 원하는 시점에 상품을 주문하고 수령할 수 있어야 하며, 이에 따라 빠른 속도의 피킹 공정을 갖추는 것이 가장 중요했습니다. 기대한 결과를 이룰 수 있었던 성공 요인 중 하나는 통합업체 Swisslog의 설계와 소프트웨어 덕분이었습니다. Swisslog의 SynQ 소프트웨어는 식료품 온라인 판매 업체의 니즈에 맞춰 제작되었으며, SynQ 사용자 대화창을 통해 매우 정확하고 인체공학적으로 피킹 공정을 진행할 수 있습니다.

적합한 자동화 시스템을 구축하기 위해 고려해야 했던 또 다른 요소는 Rohlik에서 취급하는 재고의 보관 및 배송 조건이 가지각색이었다는 점입니다. 다양한 제품과 신선상품을 취급함에 따라 많은 경우 특수한 냉장 보관이 필요했으며, 모든 재고를 동일한 방식으로 보관할 수 없었습니다. 따라서 이 회사는 처음부터 실온 보관용 시설과 냉장 보관용 시설을 동시에 도입하기를 원했습니다.

미래를 대비한 적절한 보관 용량 계획

회사의 건실한 성장을 뒷받침하기 위한 목적으로 신규 시설을 짓는 만큼, 프로젝트 진행 간에 균형을 유지해야 했습니다. Rohlik은 신속 배송 서비스라는 시급한 비즈니스 요구사항을 충족하면서도 향후 필요 시 손쉽게 확장할 수 있는 유연한 시스템이 필요했습니다.Rohlik은 프로젝트의 규모를 가늠하기 위해 Swisslog와 협력하였습니다. 오토스토어의 공식 파트너인 Swisslog는 풍부한 경험을 바탕으로 고객사에 필요한 자문을 제공하고 오토스토어 및 기타 창고 자동화 기술을 설치할 수 있도록 지원해왔습니다.담당자 알레쉬 말루차의 설명에 따르면, "계획 단계부터 Swisslog와 협력하기 시작하였으며, Swisslog는 Rohlik의 요구사항을 들여다보고 필요한 처리량을 계산하였습니다." Swisslog의 담당자 Elke Pistono의 설명에 따르면, 오토스토어의 대표적인 장점 중 하나는 다양한 상황을 시뮬레이션하여 프로세스가 각기 다른 구성에서 어떻게 실행될지 미리 살펴볼 수 있다는 점입니다. 기존의 수동 운영에서 도출된 데이터를 일일 주문 처리량 목표(12,000건)와 결합한 결과, 시뮬레이션 소프트웨어에서 다양한 상황을 가늠해볼 수 있었습니다. 이러한 프로세스를 통해 보관 용량과 효율성을 극대화하여 경쟁이 치열한 온라인 식료품 판매 시장에 필요한 성능을 확보할 수 있었습니다.결과적으로, 두 가지 이유에서 Swisslog의 SynQ 소프트웨어와 결합된 오토스토어 시스템을 솔루션으로 채택하였습니다. 첫 번째 이유는 주어진 공간에서 지원 가능한 피킹 속도였고, 두 번째 이유는 냉장 보관 공간에서도 동일한 성능을 발휘할 수 있기 때문이었습니다. 이와 관련하여 Swisslog의 Elke Pistono는 "저희는 특수 냉각 클래딩을 사용하기로 결정했습니다. 두 가지 오토스토어 시스템 모두 가용 공간을 최대한 활용하기 위해 메자닌에 설치되었습니다. 따라서 포트가 아래에 부착되어 있으며, 포트에 컨베이어 벨트가 직접 연결되어 있습니다."라고 설명하였습니다. 

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시스템 도입 과정

오토스토어 시스템 도입은 최초 기획 단계부터 최종 가동 단계에 이르기까지 불과 9개월밖에 걸리지 않았습니다. 처음 6개월간은 신규 물류창고에 적합한 장비를 계획하고 준비하며 자동화 기술을 구축하였습니다.

Swisslog는 3개월만에 오토스토어 설치를 완료하였으며, 매우 빠른 시일 내에 최종 가동 단계로 진입할 수 있었습니다. 이렇게 신속하게 설치할 수 있었던 비결은 무엇일까요? 바로 오토스토어의 그리드가 가벼운 알루미늄 구조와 간단한 연결 부위로 이루어져 있기 때문입니다. 덕분에 오토스토어 시스템을 Rohlik의 신규 창고 레이아웃에 맞춰 손쉽게 조정하고 배치할 수 있었습니다.

Rohlik의 주문 상품은 신선상품이 약 50%를 차지하기 때문에, 신선상품 구역과 실온 보관 구역을 별도로 각각 설치함으로써 손쉽게 전체 주문 상품을 종합할 수 있도록 하였으며, 오토스토어 빈에 보관하기에 너무 큰 특수 품목은 직원이 수동으로 피킹하게 됩니다.

이제 자동화가 곧 경쟁력입니다

 
이 시설은 Rohlik의 수동 풀필먼트 센터에 비해 전반적인 생산성이 2배로 향상되었습니다. 또한 자동창고 시스템 덕분에 피킹 속도가 3배로 향상되었습니다. 자동화 담당자 알레쉬에 따르면, 피킹 공정은 이 시설의 전체 프로세스에서 가장 중요한 역할을 담당하고 있습니다.

Rohlik은 기술을 활용하면 전반적인 물류 처리 공정이 실질적으로 향상되며 이것이 고객 만족도 개선으로 이어진다고 믿습니다. 이미 시스템 가동 후 불과 몇 개월이 지났을 뿐인데도 3시간 이내 배송 약속을 지키는 것은 물론, 전체 주문 상품의 10%를 주문 후 60분 이내에 배송할 수 있게 되었습니다. 알레쉬의 표현을 빌리자면, “이 물류창고에서 입증된 것처럼 고객에게 더 빠르게 배송하는 것이 현재 Rohlik이 확보한 경쟁 우위입니다.”

성공적으로 시스템을 도입한 후 전반적인 프로세스가 원활하게 가동되고 있다는 사실을 알게된 이 회사는 즉시 그 다음 목표로 관심을 전환할 수 있었습니다. 주문량이 급증하는 성수기에 프로세스 효율성을 보장하고 특급 배송 서비스를 제공하기 위해 어떻게 구성해야 할지 면밀히 살피면서 시스템 최적화에 집중하였습니다.

단순히 수익성만 개선된 것이 아닙니다. 작업자의 근무 환경도 크게 개선되었습니다. 이제 작업자가 상품을 찾아다니는 것이 아니라 상품이 작업자에게 직접 전달되기 때문에 작업자의 이동 거리가 줄어들었습니다. 또한 반복적인 수동 작업의 상당수가 자동화되었기 때문에 작업자가 품질에 더 집중할 수 있습니다.

오토스토어 시스템을 Swisslog의 SynQ 창고 관리 시스템(WMS)에 통합하자, 전체적인 피킹 공정이 매우 쉽고 직관적으로 변하였습니다. 지정된 포트에 있는 피킹 작업자에게 품목이 전달되며, 어떤 품목을 어디서 어떻게 포장해야 하는지 모니터에서 지시사항을 확인할 수 있습니다. 핑거 스캐너를 통해 간편하게 세부사항을 점검하고 확인하여 프로세스를 원활하게 유지할 수 있습니다. 창고 자동화는 단순히 효율성만 개선한 것이 아니라 전체 작업의 품질 또한 개선하였습니다. 상품이 그 어느 때보다 빠르고 신선하게 제 시간에 배송되며 상품이 누락되거나 하지 않기 때문에 고객의 만족도가 높습니다.

성공 사례가 시사하는 점

Rohlik은 아웃바운드 섹션에도 자동화를 추가하는 등 프라하 시설의 기존 자동화 프로세스를 지속적으로 최적화할 계획이지만, 여기에 그치지 않고 다른 시설로의 추가 확장도 곧 계획하고 있습니다. Rohlik은 오토스토어 기술이 유연하고 도입 과정이 간편하다는 사실을 이미 몸소 체험하였습니다. 이와 관련하여 자동화 담당자 알레쉬는 “각 도시별로 시설을 확장하고 시범적으로 운영하기 위해 로봇과 같은 특정 부품을 활용하는 것이 가능합니다. 저희가 취급하는 작업량에 맞춰 딱 필요한 크기만큼 시설을 구축할 수 있기 때문에 향후 비용 효과적으로 시스템을 도입할 수 있습니다.”라고 말합니다. 또한 동시에 여러 개의 자동화 도입 프로젝트를 병행하여 진행할 수 있다는 점은 Rohlik과 같이 전 세계적으로 사업을 확장하고 있는 회사에게 결코 빼놓을 수 없는 장점입니다.

“이 물류창고에서 입증된 것처럼 고객에게 더 빠르게 배송하는 것이 현재 당사가 확보한 경쟁 우위입니다.”

알레쉬 말루차(Aleš Malucha)
Rohlik Group 자동화 총괄 담당자

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