창고 자동화의 진정한 이점 실현

‍

일본의 낚시 장비 제조업체 Hayabusa는 현 사장 Yumi Shida의 부친 Hayato Tiri에 의해 설립되었습니다.

이 회사는 낚싯바늘과 리그, 미끼, 웨이트 및 일반 낚시 장비를 생산하며, 특히 사비끼 리그(정어리과 고등어를 잡는 데 사용되는 작은 미끼)로 가장 유명합니다. 직원들은 성능이 뛰어난 이 사비끼 리그를 수작업으로 생산하며, 여기에는 섬세하고 복잡한 작업이 수반됩니다.

Hayabusa는 약 1,000명의 직원을 보유하고 있으며, 중국, 베트남, 미얀마에 공장을 두고 있습니다. 

현재 Hayabusa 본사에는 일본 최대 규모의 오토스토어 시스템이 설치되어 있습니다. 이 창고 자동화 시스템이 혁신적인 제조업체 Hayabusa에 가장 적합한 이유를 자세히 알아보세요.

‍Hayabusa가 오토스토어 시스템을 선택한 이유

하야부사에게 최첨단 창고 자동화 시스템이 탁월한 선택으로 다가온 데는 몇 가지 이유가 있습니다. 이 회사는 방대한 양의 재고로 인해 배송 병목 현상을 겪고 있었고, 특정한 니즈를 충족시키기 위해 맞춤형 피킹 플랫폼이 필요했습니다.

Tetsuya Shida 전무이사는 다음과 같이 설명합니다. “우리는 20,000개 이상의 등록 상품을 보유하고 있으며, 하루에 약 900건의 주문 품목을 발송합니다. 특별히 잘 팔리는 제품의 종류는 5,000가지 정도 됩니다.”

과거에 하야부사는 제품 배송에 악영향을 미치는 배송 병목 현상과 씨름해야 했습니다. 이러한 병목 현상은 특히 시즌에 따라 주문량이 변화하는 경우에 문제가 되었습니다. 예를 들어 어떤 날에는 3,000건에 달하는 주문건을 발송해야 했지만, 처리 속도는 그에 못 미쳤습니다.

Shida씨는 다음과 같이 회상합니다. “우리는 이전 시스템보다 공간을 적게 차지하면서도 당사가 필요로 하는 만큼 많은 양을 보관하고 찾을 수 있는 자동 시스템이 필요했습니다. 또한 피킹 대상에 맞는 서로 다른 높이의 피킹 플랫폼 2개가 필요했는데, 오토스토어가 이를 충족했습니다.” 

과거에는 3~4명이 모든 주문을 처리했으며, 하나 이상의 창고에서 상품을 찾는 것은 수고로운 일이었습니다. 상품은 따로따로 피킹하고, 나중에 취합하여 검수한 후 최종적으로 포장하고 발송하곤 하였습니다.

이러한 시스템이 효율적이지 않다는 것을 깨달은 하야부사는 회사에 적합한 창고를 검토하기 시작했습니다. “2018년 6월에 처음으로 자동 창고를 업그레이드하는 것을 고려했습니다. 그리고 1년 후, 협력사 Okamura Corporation의 도움을 받아 오토스토어 시스템을 설치하기로 결정했습니다.”

{{quote}}

Hayabusa의 오토스토어 시스템 작동 방식

하야부사의 오토스토어 시스템은 현재 일본에서 가장 큰 규모를 자랑합니다.

메인 창고에는 76개의 로봇과 22,933개의 빈이 있으며, 그리드 면적은 약 1,860 평방미터에 달합니다. 보관 및 검색을 위한 포트는 11개입니다.

Shida는 다음과 같이 설명합니다. “Hayabusa는 공간 및 보관에 매우 많은 용량이 필요하기 때문에, 오토스토어의 그리드 면적을 확장하여 구역에 따라 4개와 14개의 층으로 빈을 구성했습니다. 이를 통해 하단에 있는 제품을 찾는 데 드는 시간을 단축할 수 있었습니다.”

맞춤형 구조를 통해 직원의 머리 위로 4층에 걸쳐 빈을 보관할 수 있습니다. 이 4개의 층에 최다 주문 제품의 60%가 포함되므로, 로봇이 제품을 찾느라 필요 이상으로 시간을 낭비하지 않아도 됩니다.

기존의 자동 창고는 1층부터 2층까지 계단이 있어서 많은 공간을 차지했습니다. 즉, 모든 제품을 보관하기에는 공간이 충분치 않았습니다. 이로 인해 회사는 비용이 높고 피킹 속도가 매우 느린 단층 창고 운영에 의존할 수밖에 없었습니다.

오토스토어 시스템을 구현하면서, 이제 회사는 한 층에 모든 제품을 수용할 수 있게 되었습니다.

오토스토어의 장점

‍ 하야부사는 오토스토어 시스템을 설치하여 다음과 같은 이점을 얻었습니다.

• 회사 매출이 165% 증가했습니다.
• 새로운 시스템의 피킹 속도가 이전 시스템보다 3배 빠릅니다.
• 창고의 보관 용량이 두 배로 확대되었습니다. 
• 보관 용량이 증가하여 더 이상 창고를 추가로 임대할 필요가 없으므로 비용이 절감됩니다.
• 배송에 소요되는 시간이 단축되었습니다.
• 공간을 절약한 결과, 창고의 2층은 이제 보관용이 아닌 큰 사무실로 사용하고 있습니다.
• 업무 공간이 넓어지면서 코로나19 팬데믹 기간 동안 사회적 거리두기가 가능해졌습니다.

처음에 하야부사에서는 오토스토어 시스템이 보관 용량 문제와 느린 피킹 속도에 대한 우려를 해결할 수 있을지 확신이 없었습니다. “그러나 오토스토어 시스템의 유연한 구조 덕분에 우리가 원하는 것이 무엇인지 정확하게 파악할 수 있었습니다. 이 시스템은 우리에게 필요한 것을 제공해주었으며, 가동을 시작했을 때도 아무런 문제가 없었습니다.” Shida씨는 이렇게 설명하며 끝맺었습니다.