온라인 / 오프라인 매장 쇼핑 비교

점차 더 많은 사람들이 온라인으로 신발을 구매하고 있습니다. 이는 자연스러운 추세입니다. 개인의 선호도와 신발 크기를 알고 있으면, 오프라인 매장을 직접 방문하는 것보다는 컴퓨터, 휴대전화, 모바일 디바이스에서 재주문하는 것이 훨씬 편리합니다.

설문조사에 따르면 소비자들은 인터넷 사용을 선호하며 이는 오프라인 매장보다 인터넷에서 더 다양한 제품을 선택할 수 있고 가격이 더 낮기 때문입니다. 소비자들은 특히 정시 배송 약속을 지키거나 더 빨리 배송할 수 있는 브랜드의 충성 고객이 되는 것으로 나타났습니다.

매년 수억 켤레의 신발이 이런 방식으로 구매되며, 신발이 모든 전자 상거래에서 가장 인기있는 유통(리테일) 제품 카테고리 중 하나로 자리잡고 있습니다.

동시에, 온라인 구매자에 비해 오프라인 매장을 선호하는 구매자가 약 2배 더 많으며, 이러한 오프라인 선호 현상은 고객 서비스 및 구매하기 전에 신발을 보고, 만지고, 신어볼 수 있기 때문일 가능성이 큽니다.

신발 제품의 풀필먼트가 어려운 이유는 무엇일까요?

어떤 방법으로 신발을 구매하든지 관계없이 소비자는 다양한 선택, 뛰어난 가치, 속도 향상, 최대한의 제어, 완벽한 품질과 같은 물류 분야의 우수성을 요구합니다. 이러한 기대치로 인해 세계 유수의 브랜드 공급 업체들은 크나큰 당면과제에 직면하고 있습니다. 경쟁사에게 매출을 뺏기지 않기 위해, 기업들은 매장 내부와 인근에 점차 더 많은 종류의 재고를 보관하고 있습니다.

한편 기업들은 일반적으로 온라인 상점을 자체적인 재고 정리 채널로 활용하고 있으므로, SKU가 그 어느 때보다 오랜 기간 보관됩니다. 신발 상자는 공간을 많이 차지하고 외관상 모두 똑같이 보이기 때문에, 시각 보조 도구를 사용하여 재고를 추적하기는 불가능합니다.

일부 기업의 경우, 특정 시점을 기준으로 백만 켤레가 넘는 신발 재고를 쌓아두는 일이 생길 수도 있습니다.

이러한 믿기지 않는 장애물을 극복하기 위해, 최고의 유통업체들은 정교한 POS 소프트웨어에 투자하였으며, 다른 유통업체들은 통합된 방식으로 재고에 접근하기 위해 온라인 및 오프라인 매장을 결합하였습니다. 공급망 내 어디든지 적절한 크기, 스타일, 색상의 제품이 있다면 고객들은 이를 구입할 수 있습니다.

지역 창고, 인근 마이크로 풀필먼트 센터 또는 중앙 유통 센터에 관계없이 소매업체들은 신발의 복잡한 풀필먼트를 관리하기 위해 창고 자동화로 전환하고 있습니다.

신발 업계에 자동화를 도입하는 것이 최고의 풀필먼트 솔루션인 이유

자동화를 도입하면 보관 용량과 주문 피킹율에 혁신적인 개선이 이뤄짐으로써 유통업체에서 더 효과적으로 신발 제품을 처리할 수 있습니다.

For example, in a cube-based automated storage and retrieval system (ASRS), the bulky shoeboxes are in bins stacked tightly on top of each other. In this configuration, you can increase capacity by four to ten times by condensing inventory within an ultra-high density cube.

최신 창고 실행 시스템(WES)은 풀필먼트 프로세스를 더욱 단순화합니다. 버튼 하나만 클릭하면, 고객의 주문을 ASRS에 직접 전달할 수 있습니다. WES 시스템은 실시간으로 우선 순위를 조정하여 픽업, 포장 및 배송 흐름을 지속적으로 지원하고, 사이클 시간이 단축되어 단 몇 분밖에 걸리지 않습니다.

G2P(상품 대 사람) ASRS는 주문 품목을 직원 또는 피킹 스테이션에 직접 전달하며, 주로 걸어다니느라 소요되던 시간의 절반을 절약함으로써 프로세스를 더욱 효율적으로 만듭니다. 워크 스테이션은 창고 작업자가 풀필먼트 작업을 효율적으로 완료하는 데 도움이 되는 컨베이어 및 분류기에 주로 연결됩니다.

그러나 어떤 경우에는 로봇이 물품을 픽업하여 배치하는 로봇 팔과 함께 작업하여 피킹 위치에서 상품을 들어 올리기도 합니다. 전체적으로 생산성이 무려 열 배나 증가할 수 있습니다. 또한 매장 및 유통(리테일) 채널이 통합된 재고와 프로세스에서 제공됩니다.

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신발 판매를 위한 오토스토어 솔루션

신발 제품의 세계적인 수요 증가에 대응하는 일환으로, 오토스토어는 425mm 빈을 개발하였습니다. 이 빈은 신발 상자를 빈의 끝까지 쌓아 올릴 수 있을 만큼 높이가 충분하기 때문에 하나의 빈 안에 더 많은 상자를 보관할 수 있어 이미 높은 밀도를 가진 오토스토어 그리드의 보관 밀도가 한층 더 극대화됩니다. 425mm 빈은 새로운 R5+로봇 및 B1 로봇과 호환됩니다.

세계에서 세 번째로 큰 스포츠웨어 유통업체인 PUMA는 인디애나 풀필먼트 센터에서 B1을 활용했습니다. 175대의 B1 로봇 덕분에 PUMA는 보관 공간을 극대화하는 동시에 신속한 배송을 제공할 수 있습니다. 오토스토어 시스템을 활용하면서 PUMA는 보관 역량이 10배나 증가하였습니다.

또한 425 빈은 유럽의 대표적인 작업화 유통업체이자 독일의 온라인 유통업체인 Arbeitsschutz-Express에서도 그 가치가 입증되었습니다. 이 기업은 풀필먼트 작업을 실시하기 위해 26대의 R5+ 로봇과 54,000개의 425 빈을 사용하며,신발 제품을 위한 맞춤형 솔루션임이 입증되었습니다.

추가 공간이 생기면 저장 용량이 최적화될 뿐만 아니라 Arbeitsschutz-Express가 신발 상자를 똑바로 세울 수 있는 충분한 공간이 확보되기 때문에 주문 정확성과 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 신발 상자의 짧은 쪽에 위치한 라벨링을 워크스테이션에 있는 창고 직원이 즉시 확인할 수 있기 떄문에, 그리드에서 가져온 품목을 피킹하기 전에 빠르고 쉽게 스캔할 수 있습니다.

425mm 빈을 제외하더라도, 기업들은 오토스토어 사용에 따른 이점을 느끼고 있습니다. 오스트리아의 의류 제조업체 Giesswein은 양모 및 지속 가능한 방식으로 공급되는 목재 등 독특한 원단으로 만든 신발 라인을 만드는 것으로 유명하며, 2020년 초 COVID-19가 등장했을 때 온라인 주문이 갑자기 급증했습니다.

2020년 7월, Giesswein은 오토스토어 시스템을 도입하였으며 이는 31대의 R5 로봇과 17,500개의 330mm 빈이 2,500 입방미터 면적의 그리드에 압축된 형태로 구성되었습니다. 이 시스템은 시간 당 900개라는 품목 픽업율을 달성하였으며, 이를 통해 과도한 업무에 시달리던 직원들의 부담이 완화되었습니다. 빠르고 안정적인 배송 시간 덕분에 고객의 만족도 또한 높아졌습니다. 그뿐만 아니라, Giesswein은 오토스토어 워크스테이션을 소매 매장 내에 통합하여 추가적인 편리함을 확보하였습니다.

큐브 보관 방식의 자동화는 신발 제품 관리에 안성맞춤입니다

하루에 100 켤레를 판매하든 백만 켤레를 판매하든 관계없이 신발은 다루기 어려운 상품 종류에 해당됩니다. 구매자들이 온라인과 오프라인 매장에서 지속적으로 구매함에 따라, 더 다양한 상품을 더 빠른 속도로 선택할 수 있으리라는 기대치가 꾸준히 존재하게 됩니다. 이는 곧 판매 업체들이 경쟁을 따라 잡으려면 충분한 저장 용량과 스마트 기술이 필요하다는 점을 의미합니다.

오래된 수동 피킹 프로세스는 노동 집약적이고 비효율적인 방법인 까닭에 많은 양을 처리하고 수요를 따라잡기에는 역부족입니다. 자동화에 투자할 경우, 공간 및 인력 관련 문제를 해결하는 데 필요한 도구를 팀원들에게 제공할 수 있습니다. 그 결과, 경쟁이 치열한 신발 시장에서 진정으로 성공할 수 있는 비즈니스 기회를 확보하게 됩니다.