주문 정확도를 개선하고 오류를 방지하는 5가지 방법

고객의 기대치가 끊임없이 진화하는 오늘날, 물류창고 부문에서 주문 정확도의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 제품 배송 속도와 주문 정확도는 운영 비용을 적절한 수준으로 관리하는 동시에 고객 만족도를 유지하는 데 지대한 영향을 끼칩니다. 오류 발생으로 이어질 수 있는 상황을 이해하고, 주문 정확도 측정 지표를 숙지하고, 오토스토어와 같은 최첨단 솔루션을 활용함으로써 완벽한 주문 정확도를 보장하는 것이 무엇보다 중요합니다.

본 가이드에서는 주문 정확도 향상이 어떻게 운영 비용 절감 및 고객 만족도 개선으로 이어져 결과적으로 물류창고의 효율성과 브랜드 인지도를 향상시킬 수 있는지 자세히 살펴보겠습니다.

'주문 정확도'와 '주문 피킹 정확도'의 차이점

복잡한 물류창고 및 유통 업계에서는 주문 풀필먼트와 관련된 용어를 혼동하기 쉽습니다. '주문 정확도'와 '주문 피킹 정확도'가 바로 이러한 예시에 해당됩니다. 이 두 용어는 서로 연관되어 있는 경우가 많지만, 전체 공급망에 각자 다른 영향을 미치는 별개의 개념입니다. 주문 정확도를 개선하는 방법을 살펴보기 전에 먼저 용어의 혼동을 피하기 위해 이 두 용어를 구분해 보겠습니다:

주문 정확도의 정의

'주문 정확도'는 주문이 접수되는 순간부터 최종적으로 고객의 문 앞에 상품이 배송될 때까지의 모든 단계를 포괄하는 개념입니다. 판매 시점에 정확한 세부 정보가 입력되었는지 확인하는 단계부터 배송 및 청구 정보가 정확한지 확인하는 단계, 그리고 상품이 제시간에 양호한 상태로 정확한 위치에 배송되는 단계에 이르기까지 모든 것을 포괄합니다. 주문 정확도는 주문이 오류 없이 완벽하게 처리되는 데 영향을 줄 수 있는 모든 변수를 고려한 종합적인 지표입니다.

주문 피킹 정확도의 정의

'주문 피킹'은 주문 풀필먼트 프로세스를 이루는 세부 단계 중 하나입니다. 주문을 처리하기 위해 상품이 보관된 위치에서 상품을 실제로 인출하는 단계입니다. 이 때 가장 중요한 것은 올바른 품목을 정확한 수량만큼 선택하는 것입니다. 주문 피킹 단계에서 실수가 발생하면 연쇄적인 영향을 미쳐 고객이 상품을 반품하거나 환불할 수 있으며 더 나아가 고객의 불만이 누적될 수 있습니다. 피킹은 주문 정확도라는 큰 그림을 이루는 한 부분일 뿐이지만, 전체 프로세스가 원활하게 진행되도록 하려면 피킹 작업을 올바르게 수행하는 것이 매우 중요합니다.

주문 피킹 가이드에서 더 자세히 알아보세요

기본적으로 '주문 정확도'는 전체 주문 풀필먼트 프로세스를 포괄하는 개념인 반면, '주문 피킹 정확도'는 품목 선택 단계에 집중되어 있습니다. 두 가지 용어는 모두 중요한 개념이지만, 비즈니스에서 개선이 필요한 사항을 보다 효과적으로 해결하려면 두 용어를 구분하여 이해하는 것이 중요합니다.

주문 정확도 향상 = 비용 절감 및 고객 만족도 향상

주문 피킹 정확도와 주문 정확도를 명확하게 구분하여 주문 정확도 향상의 이점을 파악하면 주문 정확도 향상에 투자하는 것이 얼마나 중요한지 더욱 명확하게 알 수 있습니다.

주문 정확도 향상이 수익에 직접적인 영향을 미치고 고객 만족도를 향상시키는 방법은 다음과 같습니다:

1. 상당한 비용 절감

반품 및 재배송 감소: 주문 오류로 인해 상품이 반품되거나 올바른 품목을 다시 배송해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이러한 반품 및 재배송을 줄이면 관련된 물류 및 자재 비용을 절감할 수 있습니다.

폐기물 감소: 생선이나 과일처럼 상하기 쉬운 상품을 취급하는 경우, 유통기한이 가장 짧은 상품부터 먼저 피킹하면 폐기물을 줄일 수 있으며 이는 곧 수익률 향상과 직결됩니다.
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2. 자원 활용도 향상

생산성 향상: 주문 상품이 처음부터 바로 정확하게 피킹되면 피킹 직원이 실수를 시정하는 데 시간을 허비할 필요가 없으므로 동일한 시간 내에 더 많은 주문을 처리할 수 있습니다.

재고 수준 최적화: 정확한 주문 시스템을 이용하면 재고가 효율적으로 사용되도록 보장할 수 있습니다. 즉, 과잉 재고나 품절이 줄어들어 물류창고의 공간 활용도가 최적화되고 보관 비용이 절감됩니다.
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3. 고객 만족도 향상

배송 속도 향상: 주문 정확도가 향상되면 주문 상품을 처리하거나 발송할 때 지연되는 경우가 줄어듭니다. 즉, 고객이 주문 상품을 더 빨리 받아볼 수 있어 전반적인 쇼핑 경험이 향상됩니다.

브랜드 신뢰도: 항상 일관되게 정확한 주문 상품을 제공하면 신뢰할 수 있는 브랜드로 자리매김할 수 있습니다. 브랜드 신뢰도가 높으면 기존 고객을 유지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 입소문을 타고 더 많은 고객에게 브랜드를 알릴 수 있습니다.
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4. 경쟁 우위

브랜드 평판: 오늘날의 디지털 시대에는 부정적인 리뷰가 빠르게 확산될 수 있습니다. 주문이 정확하게 처리되도록 보장하면 상품에 대한 부정적인 피드백을 방지함으로써 브랜드 평판을 보호하고 향상시킬 수 있습니다.

고객 충성도 및 재구매: 만족도가 높은 고객은 귀사의 브랜드에서 다시 구매할 가능성이 높습니다. 고객의 기대치 그 이상을 충족함으로써 기업의 안정적인 매출에 기여하는 충성 고객을 유치할 수 있습니다.
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5. 무형(無形)의 이점

직원의 근무 의욕: 오류 발생률이 낮으면 오류를 시정하는 데 따른 업무 스트레스도 함께 낮출 수 있습니다. 이를 통해 보다 긍정적인 업무 환경을 조성하여 직원의 사기를 높이고 이직률을 낮출 수 있습니다.

전략적 의사 결정: 주문 정확도가 높으면 기업이 데이터를 더욱 신뢰할 수 있습니다. 이를 통해 마케팅, 영업, 운영 등 다양한 분야에서 전략적 의사 결정을 더 효과적으로 내릴 수 있습니다.

앞서 살펴본 바와 같이, 주문 정확도 개선의 이점은 운영 효율성에 국한되지 않습니다. 주문 정확도가 향상되면 실질적인 비용 절감으로 이어지고, 시장에서 신뢰할 수 있는 브랜드로 자리매김하며, 직원과 고객이 모두 만족하는 환경을 조성할 수 있습니다. 이러한 효과가 누적되면 장기적으로 기하급수적인 성장을 이뤄낼 수 있습니다.

주문 오류가 발생하는 원인

주문 오류를 방지하려면 왜 주문 오류가 발생하는지 그 원인을 먼저 이해해야 합니다. 주문 피킹에 오류가 발생하면 수익 마진이 저하되고, 반품이 발생하며, 고객 서비스 업무량이 증가하고, 결과적으로 매출 손실을 초래할 수 있습니다. 이러한 주문 오류가 발생하는 근본적인 원인은 다양하지만, 그 중 몇 가지 예는 다음과 같습니다:

• 피킹 실수: 피킹 실수는 해당되는 상품과 매우 유사한 상품이 존재하거나, 지정된 위치에서 전혀 다른 상품을 잘못 선택하는 경우 발생합니다. 포장이 유사하거나, 라벨 또는 제품이 가까운 곳에 배치되어 있는 경우 이러한 피킹 실수가 발생하게 됩니다.
• 잘못된 수량: 피킹 티켓을 잘못 읽는 등의 단순한 실수로 인해 상품이 2개가 주문되었는데 1개만 피킹한다거나 또는 그 반대의 경우가 발생할 수 있습니다. 이렇게 제품 수량에 오류가 발생하면 고객 불만과 매출 손실로 이어질 수 있습니다.
• 재고 회전 문제: 품목의 유통기한이 각각 다른 상황에서 재고를 회전시키지 않으면 유통기한이 가장 짧은 품목을 미처 피킹하지 못하는 경우가 발생할 수 있습니다. 특히 과일이나 야채와 같은 상하기 쉬운 상품을 취급할 때 관리가 소홀하면 유통기한이 만료된 제품을 판매하지 못하고 폐기하는 문제가 발생합니다.
• 정보 과부하: 피킹 목록, 바코드, 진열대 위치, 제품 설명 등 파악해야 할 세부 정보가 너무 많으면 피킹 직원이 과도한 부담에 시달릴 수 있습니다. 과도하게 많은 정보가 전달되면 오류가 발생할 가능성이 필연적으로 증가합니다.
• 생산성 대 정확성의 딜레마: 종종 생산성과 정확성 사이에서 줄다리기를 하는 경우가 있습니다. 품목 스캔 또는 품질 검사와 같은 단계를 도입하면 정확성을 높이는 데 도움이 되지만, 처리 속도가 저하되어 전반적인 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

잠재적인 문제점과 이러한 문제가 발생하는 근본적인 원인을 종합적으로 파악하면 물류창고에서 더욱 강력한 사전 예방적 조치를 마련할 수 있습니다. 이러한 노력을 통해 오류를 방지할 뿐만 아니라 효율적인 운영을 촉진하고 고객 만족을 보장하여 공급망의 탄력성과 대응 능력을 강화할 수 있습니다.

주문 정확도 계산 및 해석

주문 정확률을 측정하는 것은 물류창고 운영의 효율성과 효과성을 파악하는 데 매우 중요합니다. 주문 정확률을 통해 주문 풀필먼트의 현황을 파악할 뿐만 아니라 성능 향상을 위해 어떤 조치를 취해야 하는지 통찰력 있는 정보를 습득할 수 있습니다.

주문 정확률 계산식은 다음과 같이 단순하고 명료합니다:

주문 정확률 = ((총 주문 건수 - 주문 오류 건수) / 총 주문 건수) x 100%

예를 들어 총 1000건의 주문을 처리하는데 이 중 10건의 주문에서 오류가 발생한 것으로 확인되었다면 주문 정확도는 99%에 달할 것입니다. 이러한 높은 정확도는 운영이 원활하게 이루어지고 있음을 의미하지만, 사소한 오류라도 발생하면 고객 만족도와 운영 비용에 실제로 부정적인 영향이 미칠 수 있습니다.

기업에서 주문 정확률을 지속적으로 모니터링하고 이에 영향을 미치는 요인을 이해하면 데이터에 기반하여 명확한 목표를 설정할 수 있습니다.

주문 정확도를 개선하는 5가지 방법

그렇다면 전반적인 주문 정확도를 개선하기 위한 기반은 어떻게 구축할 수 있을까요?

주문 정확도를 높이려면 첨단 시스템을 구현하는 것뿐만 아니라 근간이 되는 프레임워크를 효과적으로 구축하는 것이 중요합니다. 견고한 기반이 구축되면 운영이 확장됨에 따라 정확도를 최우선적으로 일관되게 유지할 수 있습니다. 어떻게 하면 높은 주문 정확도를 달성할 수 있는지 기본적인 단계에 대해 알아보겠습니다:

1. 재고 관리 점검

• 주기적인 감사: 재고에 대해 정기적으로 감사를 진행하면 사용 가능한 재고가 정확하게 기록되고 있는지 확인할 수 있습니다. 이는 정확한 재고 수준을 유지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 재고 불일치로 인한 주문 오류를 방지합니다.
• 실시간 추적: 재고의 이동을 실시간으로 추적할 수 있는 시스템을 도입하면 오류를 크게 줄일 수 있습니다. 즉각적인 업데이트를 통해 재고 수준을 항상 최신 상태로 유지하면 과잉 판매 또는 과소 판매의 가능성을 줄일 수 있습니다.

2. 피킹 및 포장 절차 최적화

• 체계적인 접근 방식: 2-빈 시스템(two-bin system)과 같은 체계적인 시스템을 도입하면 피킹 프로세스의 효율성을 높일 수 있습니다. 이 시스템은 작업자에게 품목이 지속적으로 전달되도록 보장함으로써 피킹 작업 사이의 불필요한 시간 낭비를 줄여줍니다.
• 고급 솔루션 통합: 오토스토어 시스템과 같은 기술을 도입하면 피킹 및 포장 프로세스의 능률을 향상시킬 수 있습니다. 자동화된 솔루션을 사용하면 작업자의 실수로 인한 오류 발생률이 현저히 줄어듭니다.

3. 자동화를 핵심 요소로 활용하기

• 인적 오류 최소화: 피킹 로봇이나 컨베이어 시스템과 같은 자동화 도구는 반복적인 작업을 완벽하게 수행하도록 설계되었습니다. 따라서 직원이 직접 감독하거나 육체적 피로가 쌓여 발생하는 오류를 크게 줄일 수 있습니다.
• 효율성 향상: 자동화 시스템은 작업 속도도 향상시킬 수 있습니다. 정확성을 유지하면서 작업을 더 빠르게 수행하면 공급망 전반의 처리량을 직접적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한 자주 판매되는 품목은 더 쉽게 접근할 수 있도록 배치하여 처리 시간을 최적화할 수 있습니다. 오토스토어와 같은 자동화 기술은 파레토의 법칙에 따라 가용한 재고를 스마트하게 자동으로 관리합니다.

4. 지속적인 개선을 위한 KPI 모니터링

• 데이터 기반 의사 결정: 주문 피킹 정확도, 평균 배송 시간, 재고 회전율과 같은 핵심 성과 지표(KPI)를 모니터링하면 개선이 필요한 부분을 명확하게 파악할 수 있습니다.
• 명확한 기준 설정: 기업에서 KPI를 통해 달성하고자 하는 기준을 설정할 수 있습니다. 또한 KPI를 참고하면 이러한 목표를 달성하기 위해 운영에 어떤 변화가 필요한지 로드맵을 수립할 수 있습니다. 물류창고 효율성 및 투자 수익률(ROI) 향상에 관한 문서에서 KPI 설정 및 추적에 대해 더 자세히 알아보세요.

5. 종합적인 교육 및 개발

• 정기적인 교육 실시: 주문 정확도를 유지하고 향상시키려면 정기적으로 직원을 교육하는 것이 중요합니다. 신입 직원에게는 모범 사례를 안내하고, 기존 직원에게는 재교육을 실시할 수 있습니다.
• 피드백 메커니즘: 피드백을 중요시하는 문화를 조성하세요. 오류를 분석하고 이를 통해 학습하면 큰 도움이 될 수 있습니다. 직원이 오류가 발생하는 근본 원인을 이해하면 더 이상 이러한 오류가 일어나지 않도록 방지할 수 있게 됩니다.

정리하자면, 주문 정확도를 높이기 위한 토대를 마련하려면 기술, 체계적인 절차, 지속적인 모니터링, 인적 개발을 모두 포함하는 다각적인 접근 방식이 필요합니다. 이러한 기본 단계를 우선적으로 추진하면 일관되고 정확한 주문 풀필먼트를 제공하여 고객의 신뢰와 충성도를 향상시킬 수 있습니다.

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오토스토어의 자동창고 시스템이 주문 정확도를 향상시키는 방법

오토스토어는 언제나 물류창고와 물류 업계의 한계를 뛰어넘기 위해 노력해 왔으며, 지속적인 혁신을 통해 최첨단 주문 피킹 솔루션을 개발해 왔습니다. 오토스토어의 혁신적인 기능을 살펴보면서 어떻게 오토스토어가 주문 처리 능률을 높이고 주문 정확도를 향상시키는지 알아보겠습니다:

• 작업 내용 간소화: 오토스토어는 작업자가 주문 풀필먼트와 관련하여 수행해야 하는 작업을 크게 간소화하였으며, 따라서 기존처럼 복잡한 수동 프로세스를 진행할 필요가 없습니다.
• 신속하게 교육 완료: 오토스토어의 장점 중 하나는 바로 사용자 친화성입니다. 신규 피킹 직원도 단 10~15분만 교육을 받으면 워크스테이션에서 작업을 진행할 수 있습니다.
• 제품 배송 자동화: 작업자가 선반을 일일이 살피면서 작업하던 시대는 지났습니다. 오토스토어를 사용하면 올바른 제품이 작업자의 워크스테이션으로 바로 전달되므로 불필요하게 이동하면서 시간을 낭비할 필요가 없습니다.
• 빈 내부에 여러 제품이 보관되는 경우: 하나의 빈에 여러 종류의 제품이 보관되는 경우, 칸막이를 사용하여 깔끔하게 분리합니다. 픽투라이트 시스템을 사용하는 경우, 피킹 직원이 픽투라이트 시스템의 안내를 받아 빈 내부에 해당되는 상품이 어디 있는지 정확한 위치를 파악함으로써 속도와 정확성이 모두 향상됩니다.
• 직관적인 사용자 인터페이스: 피킹 직원에게 과도한 정보를 제공하는 대신, 오토스토어는 깔끔하고 따라하기 쉬운 인터페이스를 제공합니다. 피킹할 수량과 함께 제품의 이미지가 선명하게 표시되므로 오류가 발생할 가능성이 최소화됩니다.
• 복잡한 피킹 작업을 효율적으로 처리: 총량 피킹(batch picking)과 같이 기존에 별도의 전략이 필요했던 작업도 오토스토어를 사용하면 간단하게 처리할 수 있습니다. 어떤 피킹 전략을 사용하든지 관계없이 피킹 직원의 작업이 항상 일관되게 유지됩니다. 시스템의 소프트웨어가 모든 복잡한 총량 피킹 및 통합 작업을 처리합니다.
• 동일한 직원이 피킹 및 포장 작업 실시: 오토스토어가 제공하는 또 하나의 중요한 이점은 피킹과 포장 작업을 실시할 직책을 통합할 수 있다는 점입니다. 한 사람이 처음부터 끝까지 주문 정확도를 감독하기 때문에 더욱 책임감 있는 자세로 작업에 임하게 됩니다.
• 상당한 비용 절감: 재정적 이점도 결코 간과해서는 안 될 중요한 이점입니다. 매일 2,000건의 주문을 발송하는 이커머스 기업을 예로 들면, 오토스토어를 통해 피킹 정확도가 0.5%만 증가해도 연간 약 3억원의 비용을 절감할 수 있습니다.
• 성수기에 대비한 확장성: 오토스토어를 사용하면 주문 수요가 급증하는 성수기, 예상치 못한 시장 변화, 또는 정기적인 비즈니스 성장에 대비하여 쉽게 확장할 수 있으므로 높은 생산성과 효율성을 유지하고 피킹 정확도를 동일하게 유지할 수 있습니다.

오늘날과 같이 경쟁이 치열한 환경에서 주문 정확도를 최적화하는 것은 선택이 아니라 필수입니다. 기술이 계속 발전하는 상황 속에서 오토스토어 시스템을 활용하면 운영 효율성과 정확성을 유지하여 수익을 보호하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

FAQ

주문 정확도를 어떻게 높일 수 있나요?

주문 정확도를 개선하려면 현재 정확률을 측정하고, 오류가 발생하는 근본 원인을 파악하고, 이중 확인 시스템과 같은 품질 관리 조치를 도입하고, 바코드 스캐너와 같은 기술을 활용하고, 표준 운영 절차를 지속적으로 교육하고 업데이트해야 합니다.

주문 피킹 정확도의 예로는 어떤 것이 있나요?

주문 피킹 정확도의 예를 들자면, 1,000건의 주문 중에서 10건의 주문 상품이 부정확하게 피킹된 경우 주문 피킹 정확도는 99%가 됩니다.

주문 정확도는 어떻게 측정하나요?

주문 정확도는 다음과 같은 공식을 사용하여 측정합니다:

주문 정확률 = ((총 주문 건수 - 주문 오류 건수) / 총 주문 건수) x 100%

얼마나 정확해야 주문 정확도가 높다고 할 수 있나요?

일반적으로 주문 정확도가 98% 이상일 때 주문 정확도가 높다고 말합니다. 그러나 사소한 오류도 고객 만족도와 운영 비용에 크게 악영향을 미칠 수 있으므로 가능한 한 100%에 가까운 정확도를 목표로 하는 것이 바람직합니다.

주문 입력 정확도란 무엇인가요?

주문 입력 정확도는 주문 세부정보가 시스템에 얼마나 정확하게 입력되는지를 가리킵니다. 주문 처리 단계에서 정확한 품목, 수량, 배송 세부정보 및 고객 정보가 오류 없이 입력되도록 보장하는 것이 여기에 포함됩니다.

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