목차
자동화
6
MIN READ
August 18, 2023
August 18, 2023

창고 제어 시스템(WCS) 종합 가이드

창고 제어 시스템(WCS)이 어떤 역할을 하는지 자세히 알아보세요. WMS와 WCS의 차이점에 대해 알아보고, 창고 제어 소프트웨어가 어떤 성능을 발휘하는지, 그리고 어떻게 오토스토어를 WCS와 통합할 수 있는지 살펴보세요.

목차

본 가이드에서는 창고 제어 시스템(WCS)에 대해 알아보면서 물류창고 및 비즈니스 측면의 이점, 구성요소, 도입 방법 및 다른 스마트 시스템과의 통합에 대해 살펴보겠습니다.

창고 제어 시스템(WCS)이란?

창고 제어 시스템(WCS)은 물류창고를 이루는 핵심 기술로서, 수많은 복잡한 작업을 조율하고 동기화하여 창고가 원활하고 효율적으로 운영되도록 지원합니다. 재고 추적 및 보관 최적화부터 주문 라우팅 및 자원 할당에 이르기까지, WCS는 자동화 장비, 창고 관리 시스템(WMS), 실시간 데이터 분석을 하나로 모으는 중추적인 역할을 합니다.

창고 제어 시스템의 주요 기능

창고 제어 시스템의 핵심 기능은 창고 프로세스의 속도와 정확성을 모두 향상시키는 것입니다. WCS는 재고 보충, 피킹, 분류와 같은 다양한 작업을 자동화함으로써 오류를 최소화하고 인건비를 절감하며 효율성을 저하시키지 않는 가운데 훨씬 더 큰 규모로 운영을 확장할 수 있도록 지원합니다. 또한 WCS는 창고 관리자에게 운영 전반에 대한 실시간 가시성을 제공하여 워크플로우를 최적화하고 병목 현상을 파악하며 데이터 기반의 의사결정을 내릴 수 있는 유용한 분석 정보를 제공합니다.

WCS의 주요 목표는 상품의 흐름을 관리하고 최적화하여 운영 효율성을 극대화하는 것입니다. WCS는 다음과 같은 주요 기능을 통해 이러한 목표를 달성합니다:

작업 실행: 창고 제어 시스템은 창고 관리 시스템(WMS)으로부터 작업 정보를 수신하여 창고 내 특정 자재 취급 장비(MHE) 또는 워크스테이션에 작업을 할당합니다. 또한 장비 사용 가능 여부, 제품과의 근접성, 작업량의 균등한 분배 등을 고려하여 작업을 최적화된 방식으로 할당합니다.

장비 제어: WCS는 자동화 장비와 직접 연계하여 장비의 움직임, 속도, 동작을 제어하는 명령을 내립니다. 이를 통해 적절한 장비가 적재적소에 배치되어 주문 풀필먼트를 효율적으로 진행하고 재고 보충 및 기타 창고 활동을 적절히 수행할 수 있습니다.

실시간 모니터링: WCS는 자재 취급 장비 및 기타 연결된 디바이스의 상태와 성능을 지속적으로 모니터링하여 생산성, 장비 상태 및 운영 지표에 대한 데이터를 수집합니다. 이러한 실시간 가시성을 통해 문제가 발생하기 전에 미리 선제적으로 유지보수를 진행하고, 성능을 최적화하고, 예외를 처리할 수 있습니다.

워크플로우 최적화: WCS는 창고 현장의 데이터를 분석하고 지능적으로 의사결정을 내려 워크플로우를 최적화하고, 작업 우선순위를 역동적으로 조정하며, 유휴 시간이나 혼잡을 최소화할 수 있습니다. WCS는 병목 현상을 줄이고 처리량을 극대화하며 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

통합 및 통신: 마지막으로, WCS는 WMS, ERP(전사적 자원 관리) 소프트웨어, 바코드 스캐너, 센서 및 기타 하드웨어를 포함한 다양한 시스템 및 기술과 통합이 가능합니다. WCS는 이러한 여러 시스템 간의 원활한 통신과 데이터 교환을 촉진하여 물류창고 생태계 전반에서 정확한 정보가 적시에 전달되도록 보장합니다.

WCS는 바코드 스캐너, 센서 및 기타 하드웨어와 통합이 가능합니다.

WCS와 WMS의 차이점 및 작동 방식

창고 제어 시스템(WCS)은 물류창고 또는 물류센터의 중앙에서 정보의 흐름을 관리하고 조정하는 전문적인 소프트웨어 애플리케이션입니다. WCS는 상위 수준의 창고 관리 시스템(WMS)과 창고 현장의 다양한 자동화 장비 및 시스템을 이어주는 가교 역할을 합니다.

WMS가 상위 수준의 재고 관리, 주문 처리 및 전반적인 창고 최적화에 중점을 두는 반면, WCS는 컨베이어 시스템, 분류기, 무인운반차(AGV), 로봇 팔 및 기타 기계와 같은 자재 취급 장비(MHE)를 실시간으로 제어하고 조정합니다. WCS는 이러한 장치와의 상호작용을 통해 물류창고 전체에서 상품이 효율적으로 일사분란하게 이동하도록 보장합니다.

요약하면, WMS와 WCS는 함께 작동하여 물류창고의 전반적인 생태계를 간소화 및 최적화하며, WMS는 상위 수준의 작업을 처리하는 반면 WCS는 창고 운영의 실시간 실행 및 제어를 관리하는 것이 차이점입니다.

WCS는 컨베이어 시스템과 같은 자재 취급 장비를 제어하고 조정합니다. 오토스토어 시스템과 컨베이어 기술이 통합된 PUMA의 자동창고 사례에 대해 알아보세요.

WCS 도입에 따른 비즈니스 이점

디지털 시대를 맞아 나날이 증가하는 고객의 요구사항을 충족해야 하는 압박이 커지면서, 이제 제어 시스템 도입은 선택이 아닌 필수가 되었습니다. 기업에서 WCS의 강력한 기능을 활용하면 공급망을 최적화하고, 제품을 더 빠르게 배송하며, 비용을 절감하여 결과적으로 탁월한 고객 경험을 제공할 수 있습니다.

창고 제어 시스템 도입 시 확보할 수 있는 주요 비즈니스 이점은 다음과 같습니다.

  • 운영 효율성: WCS는 실시간 모니터링과 데이터 기반의 분석 정보를 통해 병목 현상을 식별하고 워크플로우를 최적화하며 작업의 우선순위를 역동적으로 조정합니다. WCS는 자재 취급 장비(MHE), 노동력 및 기타 자원의 성능에 대해 유용한 가시성을 제공함으로써 자원을 효율적으로 할당하고 유휴 시간을 최소화하도록 지원합니다. 또한 자재 취급 장비의 경로를 최적화하고 혼잡을 줄이며 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다.
  • 실시간 가시성: 창고 제어 시스템의 주요 이점 중 하나는 재고 관리를 최적화할 수 있다는 점입니다. WCS는 재고 수준, 재고의 위치, 수요 패턴에 대한 실시간 가시성을 제공함으로써 수요를 정확하게 예측하고 재고가 효율적으로 순환하도록 지원합니다. 이를 통해 기업에서 최적의 재고 수준을 유지하고, 운반 비용을 최소화하며, 재고 품절 또는 재고 과잉 사태를 방지할 수 있습니다.
  • 정확성 향상: WCS는 주문 풀필먼트의 오류를 줄여 고객 만족도를 높입니다.
  • 자원 활용 최적화: WCS는 인력, 장비, 공간의 효율성을 극대화합니다. WCS는 반복적인 작업을 자동화하고, 창고 직원에게 작업을 할당하며, 실시간 수요와 기술에 기반하여 지침을 제공합니다. 이를 통해 창고 관리자가 데이터에 기반하여 의사결정을 내리고, 직원의 성과를 모니터링하며, 자원을 보다 효율적으로 할당할 수 있습니다.
  • 주문 풀필먼트 최적화: WCS는 피킹, 분류, 포장과 관련된 프로세스의 능률을 향상시킵니다. WCS는 실시간 데이터, 장비 사용 가능 여부 및 작업량의 적절한 분배를 기반으로 작업 할당, 라우팅 및 우선순위를 지속적으로 최적화합니다. 이를 통해 주문 처리 속도가 빨라지고 고객 만족도가 높아지며 매출이 증대됩니다.
  • 확장성 및 유연성: WCS는 변화하는 비즈니스 요구사항에 맞춰 적응하고 기업의 성장을 뒷받침합니다.
  • 원활한 통합: WCS는 데이터의 원활한 흐름을 촉진하고 조정하기 위해 다른 시스템과 통합이 가능합니다.
  • 데이터 기반의 분석 정보: WCS는 실시간 데이터를 분석하여 정보에 기반한 의사결정과 최적화를 지원합니다.

기업에서 WCS를 활용하면 빠르게 변화하는 오늘날의 역동적인 공급망 환경에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. WCS를 통한 효율성 향상은 궁극적으로 비용 절감과 매출 성장에 기여하며, 기업의 창고 운영 수익을 극대화할 수 있습니다.

WCS가 다른 자동화 시스템 및 장비와 연계되는 방법

WCS는 원활한 통합 및 통신을 통해 컨베이어, 분류기, 로봇 피킹 시스템과 같은 다양한 자동화 시스템 및 장비와 연계할 수 있습니다. WCS는 이러한 자동화 시스템과 연결하여 창고 운영을 보다 효율적으로 조정하고 제어하는 중앙 허브 역할을 합니다.

WCS는 표준화된 통신 프로토콜과 인터페이스를 통해 자동화 장비와 양방향 데이터 교환 체제를 구축합니다. WCS는 장비의 상태, 사용 가능 여부, 기능 등의 실시간 데이터 정보를 시스템으로부터 수신하여 정보에 기반한 의사결정을 내리고 그에 따라 작업을 최적화할 수 있습니다.

마찬가지로 WCS는 자동화 시스템에 명령과 지시사항을 보내 자동화 시스템의 이동, 속도, 동작을 지시합니다. WCS는 자재의 효율적인 흐름을 보장하고 작업을 동기화하기 위해 작업을 할당하고, 라우팅 정보를 제공하고, 작업 우선순위 지정에 대한 지침을 전달합니다.

머신러닝(ML) 및 인공지능(AI)

오늘날에는 최신 창고 관리 시스템 솔루션에 머신러닝(ML), 인공지능(AI), 예측 분석과 같은 첨단 기술이 통합되는 경우가 많습니다. WCS는 이러한 기능을 통해 과거 데이터를 학습하고, 지능적으로 의사결정을 내리고, 예측 모델을 기반으로 운영을 최적화할 수 있습니다. 그 결과 효율성을 높이고 자원 할당을 개선하며 창고 관리자가 더 나은 의사결정을 내릴 수 있습니다.

오토스토어 하드웨어가 WCS와 통합되는 방식

이제 오토스토어가 창고 제어 시스템(WCS)과 어떻게 통합되는지 살펴보고, 이 두 가지 구성요소가 어떻게 원활하게 함께 작동하여 창고 운영을 최적화하는지 알아보겠습니다. 오토스토어는 WCS와 보다 원활하게 통합할 수 있도록 다음과 같은 2가지 통합 방식을 제공합니다:
1) HTTP POST 요청을 통한 XML(Extensible Markup Language) 기반 API
2) 로그 게시자(log publisher)로 알려진 CSV(Comma-Separated Value)가 있는 TCP/IP 서버를 통한 스트리밍 인터페이스

아래에 설명된 방법을 사용하면 오토스토어를 시중에 나와 있는 모든 유형의 WCS와 통합할 수 있습니다.

시스템 제어를 위한 XML 인터페이스

오토스토어와 WCS의 통합은 오토스토어 시스템에 대한 정밀한 제어 기능을 제공하는 XML 인터페이스에서 시작됩니다. 이러한 기술 인터페이스는 크게 2가지 수준으로 나뉩니다:

  • 작업 인터페이스
  • 빈 인터페이스

작업 인터페이스

WCS는 오토스토어 작업 인터페이스와의 통합을 통해 피킹 작업을 최적화합니다. 이는 피킹 목록을 작업 그룹으로 구성하는 방식으로 이루어지며, 각 그룹은 피킹해야 하는 재고가 보관된 빈을 나타냅니다. 예를 들어 하나의 주문을 처리하는 데 3개의 서로 다른 빈이 필요한 경우, 시스템은 이를 하나의 작업 그룹으로 구성합니다.

작업 그룹은 우선순위, 처리 요구사항, 배송 특성(예: 피킹이 예정된 모든 제품을 동일한 우편 번호로 보내야 함)에 따라 구성 및 그룹화할 수 있습니다. 작업 그룹 내의 순서와 그룹화는 작업의 특징에 따라 결정됩니다.

창고 작업자가 품목을 피킹하는 포트(워크스테이션)에서는 WCS에서 생성한 작업 그룹을 오토스토어의 소프트웨어가 넘겨 받아서 처리합니다. 오토스토어는 처리량을 최적화하기 위해 일반적으로 WCS에서 생성한 작업 그룹의 우선순위에 따라 빈의 흐름을 관리합니다. 그러나 때때로 우선순위가 더 높은 빈을 사용할 수 없거나 다른 작업으로 인해 빈에 대한 접근이 차단된 경우, 시스템에서 효율성을 높이기 위해 포트(워크스테이션)에서 대기 시간이 발생하지 않도록 우선순위가 낮은 작업을 선택할 수 있습니다.

Warehouse worker at a red AutoStore workstation, wearing a red hoodie, picking items from an inventory Bin that is managed by AutoStore software
포트(워크스테이션)에서는 오토스토어의 소프트웨어가 빈의 흐름을 관리하여 처리량을 최적화합니다. 오토스토어의 소프트웨어는 전반적인 최적화를 위해 WCS에서 생성한 작업 그룹뿐만 아니라 창고 운영 전반의 다른 변수도 함께 고려합니다.

빈 인터페이스

WCS는 오토스토어의 빈 인터페이스와 통합하여 다음과 같은 2가지 필수적인 대기열을 관리할 수 있습니다:

  • 준비 대기열: 즉시 사용해야 하는 빈의 대기열.
  • 포트 대기열: 특정 포트(워크스테이션)로 전달될 예정인 빈의 대기열.

원활한 운영을 위해 WCS는 빈을 효과적으로 그룹화하고, 여러 대의 포트에서 동일한 빈을 요청할 때 발생할 수 있는 충돌을 해결해야 합니다. 이러한 의사결정 프로세스는 빈의 실제 위치와 준비 상태를 고려하여 창고 내에서 최고의 성능을 달성하는 것을 목표로 합니다.

정리하자면, 오토스토어는 작업 인터페이스를 통해 빈의 흐름을 담당하고, WCS는 빈 인터페이스를 통해 빈의 흐름을 결정합니다.

모니터링을 위한 로그 게시자 인터페이스

오토스토어는 시스템 성능에 대한 실시간 기술 분석 정보를 제공하기 로그 게시자(Log Publisher) 인터페이스를 통해 액세스할 수 있는 오토스토어 로그(AutoStore Log)를 사용하여 시스템의 모든 작업을 파악합니다. 이 인터페이스는 창고 제어 시스템(WCS)을 비롯한 외부 모듈을 지원하므로 이벤트 스트림을 심층적으로 모니터링할 수 있습니다.

로그 게시자 인터페이스는 지정된 포트(워크스테이션)에 연결하는 클라이언트에 이벤트 스트림을 전달하는 TCP/IP 서버로 기능합니다. 이 스트림은 사람이 읽을 수 있는 문자로 구성되며, 표준 텔넷 클라이언트를 사용하여 편리하게 볼 수 있습니다. 스트림의 각 이벤트에는 식별 태그와 선택적 매개변수가 있으며, 쉼표로 구분되고 개행(CRLF)으로 종료됩니다.

클라이언트가 로그 게시자 인터페이스를 통해 연결을 설정하면, 오토스토어 시스템의 현재 상태에 대한 기술 정보를 개략적으로 보여주는 이벤트 세그먼트를 수신합니다. 이러한 초기 데이터 전송을 통해 WCS는 시스템의 복잡한 기술 상태를 포괄적으로 파악할 수 있습니다.

이러한 강력한 기술 인터페이스를 통해 오토스토어 하드웨어를 WCS와 통합하면 창고 운영의 효율성과 정밀도를 새로운 차원으로 끌어올려 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

마치며

요약하자면, 창고 관리 시스템(WCS)은 창고 운영을 최적화하고 효율성을 높이며 전반적인 성과를 개선하는 강력한 솔루션입니다. 기업에서 WCS를 활용하면 실시간 가시성을 확보하고, 워크플로우를 간소화하며, 자원 활용을 최적화함으로써 재고를 정확하게 관리하고, 주문을 효율적으로 처리하고, 자동화 시스템을 원활하게 제어할 수 있습니다. 비용 절감, 생산성 개선, 고객 만족도 향상과 같은 기능을 갖춘 WCS는 역동적인 공급망 환경에서 경쟁력을 유지하고 뛰어난 운영 성과를 달성하고자 하는 최신 물류창고에 필수적인 도구입니다.

______________________________________________________________________


FAQ

창고 관리 시스템의 기능은 무엇인가요?

창고 제어 시스템(WCS)은 창고 운영을 최적화하고 작업을 조정하며 자재 취급 장비를 제어하여 효율성과 생산성을 향상시킵니다.

WMS와 WCS의 차이점은 무엇입니까?

창고 관리 시스템(WMS)은 재고 관리, 주문 처리 및 전반적인 창고 최적화에 중점을 둡니다. 창고 제어 시스템(WCS)은 창고의 자재 취급 장비(MHE)와 자동화 시스템을 실시간으로 제어하고 조정하는 데 집중합니다.

WCS와 WES의 차이점은 무엇인가요?

창고 관리 시스템(WCS)은 창고 내 자재 취급 장비의 제어 및 조정에 중점을 둡니다. 창고 실행 시스템(WES)은 창고 전반의 작업, 노동력, 워크플로우를 관리하는 동시에 WCS의 기능을 포괄하는 보다 광범위한 시스템입니다. 끊임없이 진화하는 공급망 관리 환경에서 기업들은 창고 운영을 최적화하기 위해 혁신적인 솔루션을 끊임없이 찾고 있습니다. 특히 이커머스 시장이 끊임없이 성장함에 따라 효율적인 재고 관리와 주문 풀필먼트의 필요성이 무엇보다 중요해졌습니다. 창고 제어 소프트웨어(WCS)는 바로 이러한 점에서 창고 운영 방식을 혁신하고 기업이 탁월한 수준의 생산성과 고객 만족도를 달성할 수 있도록 지원합니다.

오토스토어에도 WCS가 있나요?

오토스토어는 WCS 소프트웨어와 통합할 수 있습니다. WCS 소프트웨어는 일반적으로 오토스토어 파트너에서 제공합니다.

오토스토어와 통합할 수 있는 WCS 유형은 무엇인가요?

오토스토어는 시중에 나와 있는 모든 WCS 솔루션과 통합할 수 있습니다.

더 자세한 정보를 원하시나요?

현지 전문가와 상담하세요.
상담해보세요
상담해보세요

더 자세한 정보를 원하시나요?

현지 전문가와 상담하세요.
상담해보세요
상담해보세요
저자 소개

TAGS
Category
Category
Category
Category

무료 사본 받기