오토스토어를 통해 당일 배송의 약속을 지킨 Zeek Logistics

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Zeek Logistics는 미국 기반의 제3자 물류(3PL) 및 이커머스 풀필먼트 회사로, 고객의 공급망 효율성을 향상시키기 위해 최선을 다하고 있습니다. Zeek Logistics는 매일 최대 2,000건의 주문을 처리, 포장 및 발송합니다. 

Zeek Logistics는 3,500~4,500개의 주문 라인에 달하는 약 28,000가지 유형의 상품을 보관할 수 있는 넓은 창고를 보유하고 있습니다. 이 회사는 주문 상품 조립, 주문 상품의 피킹 및 포장, 실시간 온라인 재고 관리, 라벨링 및 재포장을 비롯한 종합적인 서비스를 제공합니다. Zeek Logistics의 물류 시설은 온도 조절이 가능한 공간을 갖추고 있으며 다수의 고객에게 상품을 유통하고, 입고 화물에 대한 철저한 검사를 실시하고, 비용 효율적인 크로스도킹 서비스를 제공합니다.

당면과제

신속한 주문 처리

Zeek Logistics는 초창기에 물류창고에서 고객의 요구를 충족하는 데 상당한 어려움을 겪었습니다. 종이 서류에 기반한 기존의 피킹 방식은 비효율적인 운영으로 이어졌고, 직원들이 많은 거리를 걸어서 이동하다보니 고객 서비스가 지연되고는 하였습니다. 게다가 수동 피킹 프로세스는 오류 발생률이 높아서 주문 풀필먼트가 지연되는 등 문제가 더욱 복잡해졌습니다.

주문이 접수된 당일에 배송하겠다는 약속을 실천하기 위해 Zeek Logistics는 오토스토어 솔루션을 선택하였으며, 유연하고 확장 가능한 자동창고 솔루션을 구축하기 위해 KPI Solutions와 파트너십을 맺었습니다. 이는 비효율적인 운영과 서비스 품질을 개선하기 위한 전략적 결단이었습니다.

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오토스토어 시스템의 이점

보다 효율적인 포장을 통한 주문 풀필먼트 속도 향상

Zeek Logistics는 오토스토어 시스템의 설치를 통해 운영 방식을 혁신하여 주문이 접수된 당일에 배송하겠다는 고객과의 약속을 지키고 피킹 속도를 크게 향상시킬 수 있었습니다. 오토스토어 시스템은 직원이 제품을 찾으러 돌아다닐 필요가 없는 G2P 시스템으로써, 제품을 직원에게 직접 전달하기 때문에 물류 프로세스가 대폭 간소화되고 피킹 효율성이 개선되었습니다. Zeek Logistics의 물류창고 관리자 Jason Harber는 이 점을 강조하며 다음과 같이 언급하였습니다: "오토스토어 시스템 덕분에 주문을 더 빨리 처리할 수 있습니다. 게다가 새로운 프로세스를 빠르게 익힐 수 있다는 점도 오토스토어 시스템의 또 다른 장점입니다."

또한 오토스토어 시스템 덕분에 물류창고 공간을 전보다 더 최적화된 방식으로 활용할 수 있게 되었습니다. 오토스토어의 그리드는 이전에 랙 스토리지가 차지하던 공간의 약 30~40%만 차지하였으며, 이에 따라 낭비되는 공간이 제거되었습니다.

이 회사는 새로운 오토스토어 시스템 덕분에 주문 풀필먼트 속도가 빨라지고, 공간을 대폭 절약하고, 가동 중단 시간(다운타임)이 줄어들고, 직원들의 시간을 보다 효율적으로 사용할 수 있게 되었습니다. 이와 관련하여 물류창고 관리자 Harber는 다음과 같이 말하였습니다: "수직 공간을 활용하는 오토스토어의 그리드는 이전보다 보관 밀도가 훨씬 높기 때문에 공간을 절약할 수 있습니다. 또한 창고에서 주문을 처리하는 데 필요한 기계 장비가 훨씬 적기 때문에 결과적으로 다운타임이 줄어듭니다."

시스템 작동 방식

창고 자동화 기술을 통한 운영 최적화

오토스토어는 상품의 효율적인 보관 및 출하를 위해 대형 알루미늄 그리드를 활용하는 수직 보관 시스템을 도입했습니다. 새로운 재고가 입고되면 직원들이 해당 재고를 빈(bin)에 넣어 보관하고, 이후 빈이 그리드 내에 보관됩니다. 이 회사의 그리드는 28,400개의 빈을 수용할 수 있는 큐브 형태의 시스템으로, 각각의 빈은 30kg의 무게를 수용할 수 있습니다. 이 시스템에는 배터리로 작동하는 22대의 로봇이 그리드 위를 주행하며 필요한 제품이 들어있는 빈을 찾은 후 긴 그리퍼(gripper)를 통해 해당 빈을 밑에서 끌어올려 직원이 피킹할 수 있도록 워크스테이션(포트)으로 빈을 전달합니다. 그 후 로봇은 빈을 그리드로 다시 반환합니다. KPI의 Kompass AutoStore Module은 재고 관리 및 주문 할당을 처리하며, 오토스토어 및 클라우드 기반 ERP인 Acumatica에 대한 인터페이스로 사용됩니다.

오토스토어 시스템은 피킹 후의 작업이 최적의 방식으로 이루어지도록 보장합니다. 주문 상품이 피킹된 후 라벨이 부착되면 24V MDR 컨베이어에 배치되며, 이후 직원이 상품을 트레일러에 적재하면 배송 준비가 완료됩니다. 24시간 연중무휴 효율적으로 작동하는 로봇은 피킹 스테이션의 직원이 교대 근무를 시작할 때 상품을 쉽게 인출할 수 있도록 작업이 예정된 빈을 그리드의 상위 2~4층에 전략적으로 배치합니다. 이러한 방식 덕분에 직원이 다음에 작업할 빈을 기다릴 필요가 없으며, 전체적으로 빠른 속도가 유지됩니다. 또한 자주 판매되는 인기 품목이 자연스럽게 그리드의 최상층에 배치되므로 운영 효율성이 더욱 향상됩니다.

뛰어난 운영 성과 및 고객 만족도 달성

Zeek Logistics는 오토스토어 시스템을 도입한 후 운영이 혁신되어 효율성이 향상되고 오류가 감소하며 운영 비용이 절감되었습니다. 오토스토어의 혁신적인 창고 자동화 솔루션 덕분에 보관 용량을 늘리고 주문 처리 속도와 정확성을 개선했으며 더 나은 업무 환경을 조성했습니다. 이러한 성공 사례는 기술 발전이 물류 및 공급망 관리를 어떻게 크게 개선할 수 있는지 보여주는 예시입니다. Zeek Logistics는 이러한 전략적 움직임을 통해 이커머스 물류 업계의 수요를 충족할 뿐만 아니라 뛰어난 운영 성과와 고객 만족도의 새로운 기준을 정립하였습니다.

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시스템 개요

로봇: R5 로봇 22대
빈: 빈 28,400개
워크스테이션: 워크스테이션(포트)‍ 5대
함께 통합된 기술: 24V MDR 컨베이어
파트너: KPI Solutions