오토스토어™ 그리드의 업스트림 및 다운스트림 기술

오토스토어가 귀사의 대규모 창고 환경에 어떻게 적용될지 미리 알아보려는 경우, 먼저 간단한 표준 주문 과정을 생각해보면 도움이 됩니다. 아래 그림과 같이, 주문 처리는 일반적으로 '상품 입고', '재고 정리 / 자동화 시스템에 재고 보관', '피킹 / 주문 풀필먼트', '주문 통합', '배송'의 순서로 이루어집니다.

오토스토어는 단순히 자동화 시스템에 상품을 넣거나 빼는 것뿐만 아니라 해당 품목의 보관, 관리 및 피킹 작업을 구체적으로 다룹니다. 오토스토어를 보완하는 다양한 기술을 활용하면 오토스토어 솔루션을 보다 성공적으로 도입할 수 있습니다.

오토스토어에서 사용할 수 있는 업스트림 기술의 유형

First, we’ll consider upstream operations, namely receiving and putting away goods. Receiving often consists of pallets and cases coming from inbound trucks that require some form of sortation or handling. Next, that inventory is put away into what is considered a pickable location, which can be the AutoStore Grid, a manual shelf, or a reserve location in case of overstock.

포크리프트 및 컨베이어

The most common upstream technologies are standard forklifts (sometimes autonomous) for receiving pallet quantities and conveyance sortation for cases. This is because the primary goal is simply to move inventory to the right location. If a customer doesn’t need to send inventory by pallet to two distinct locations, this process can be as simple as dropping pallets next to AutoStore Ports for induction into the Grid. However, when product doesn’t come on pallets or they have multiple location destinations, conveyors can help reduce the labor required to unload trucks and transport goods.

자동 박스 절단기 및 로봇 팔

최첨단 물류창고에서는 팔레트에서 품목을 꺼내거나(디팔렛타이제이션) 품목을 보관하기 위한 로봇 팔 및 자동 박스 절단기를 오토스토어의 업스트림 기술로 사용하여 노동력을 더욱 절감할 수 있습니다. 다만 이러한 기술은 SKU(재고 관리 단위)의 구성과 케이스의 변동성이 낮은 경우에 가장 적합합니다. 어떤 기술을 선택하든 오토스토어에서는 이러한 프로세스를 원활하게 통합할 수 있는 다양한 종류의 포트를 제공하며 빈이 전달되는 속도 또한 다양하게 제공됩니다.

오토스토어에서 사용할 수 있는 다운스트림 기술의 유형

오토스토어 시스템의 다운스트림을 살펴보자면, 주문의 성격, 포장, 고객 경험, 배송 일정, 운송 유형 등에 따라 설계할 수 있는 경우의 수가 더 다양해지지만 그렇다고 지나치게 복잡할 필요는 없습니다. 많은 경우, 재고를 피킹하여 아웃바운드 배송 컨테이너로 직접 옮기는 작업이 포함됩니다. 이때 픽투라이트 기술을 사용하면 아웃바운드 컨테이너를 카트, 선반 또는 컨베이어에 배치하여 주문 상품을 아웃바운드 배송 단계로 전달하는 피킹 스테이션의 효율성을 높일 수 있습니다. 이와 달리, 일부 작업에서는 다수의 피킹 구역 또는 온도 구역 전반에서 재고를 통합해야 하는데, 이때 분류 기술이 진가를 발휘합니다. 앞서 설명한 예시에서도 원래 분류 기술은 종종 아웃바운드 컨테이너를 지정된 배송로 또는 배송 위치로 안내하는 데 사용됩니다. 오늘날에는 분류 작업을 위해 다양한 옵션을 선택할 수 있으며, 몇 가지 특성에 따라 최적의 옵션을 선택할 수 있습니다. 가장 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

슈 소터(Shoe sorter)

슈 소터는 메인 컨베이어에서 다른 다운스트림 컨베이어 또는 활송 운반 장치(슈트, chute)로 물품을 운반할 수 있는 좁고 기울어진 일련의 방향 전환 장치 '슈(shoe)'가 있는 컨베이어 벨트로 구성됩니다. 슈는 전자식으로 제어되며, 슈를 활성화하면 목적지, 크기, 무게 또는 기타 매개변수와 같은 특정 분류 기준에 따라 품목이 지정된 목적지로 향하도록 방향을 전환할 수 있습니다.

포켓 소터(Pocket sorter)

포켓 소터는 일련의 개별 포켓(구획)이 특징이며, 일반적으로 그리드 또는 매트릭스 구성으로 배열되어 있습니다. 각 포켓에는 품목을 넣을 수 있으며, 포켓은 수평 또는 수직 방향으로 움직여 지정된 위치로 품목을 운반할 수 있습니다. 포켓 소터는 소포나 포장 상품과 같은 중소형 품목을 미리 정해진 분류 규칙에 따라 고속으로 분류하는 데 자주 사용됩니다.

트레이 소터(Tray sorter)

트레이 소터는 분류 프로세스를 통해 품목을 운반하기 위해 트레이 또는 컨테이너를 활용하는 분류 시스템입니다. 일반적으로 트레이에는 방향을 전환하거나 기울여서 원하는 분류 기준에 따라 품목을 다른 활송 운반 장치(슈트) 또는 컨베이어로 보낼 수 있는 메커니즘이 장착되어 있습니다. 트레이 소터는 주로 우편물 및 소포 분류 시설과 이커머스 주풀필먼트 센터에서 다양한 품목을 효율적이고 정확하게 분류하는 데 사용됩니다.

자율 이동 로봇(AMR)

AMRs are robotic systems capable of autonomously navigating and performing tasks in dynamic environments without the need for fixed infrastructure. These robots use a combination of sensors, mapping algorithms, and decision-making capabilities to move around and interact with their surroundings. AMRs can be used for various purposes, such as material handling, order picking, inventory management, and even collaborative tasks alongside human workers. They offer flexibility, adaptability, and scalability in warehouse and logistics operations.

로봇 셔틀 분류

로봇 셔틀 분류는 로봇 셔틀과 분류 기능을 결합한 시스템을 말합니다. 로봇 셔틀은 물류창고나 풀필먼트 센터와 같이 통제된 환경 내에서 수평 또는 수직 방향으로 이동할 수 있는 자율 주행 차량입니다. 로봇 셔틀에는 물품을 운반할 수 있는 보관함이나 랙이 장착되어 있습니다. 분류 작업 시 로봇 셔틀 시스템은 이러한 셔틀을 사용하여 입고 스테이션에서 물품을 픽업한 후 미리 정해진 기준에 따라 지정된 분류 위치로 물품을 운반합니다. 셔틀은 소프트웨어 시스템과 함께 작동하여 분류 프로세스를 최적화하고 효율성과 처리량을 개선합니다.

마지막으로, 운반 및 분류에 사용되는 기술 외에도 포장 및 라벨링에 사용할 수 있는 기술도 많이 있습니다. 완전 자동화된 포장 기계부터 적절한 크기의 상자 조립 장비(box erector)에 이르는 이러한 기술을 사용하면 노동력을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 주문 상품을 보다 효율적으로 포장하여 골판지 폐기물과 배송 비용을 최소화할 수 있습니다. 종종 이러한 기계는 자동화된 라벨 부착기와 함께 사용되어 접촉을 줄이고 필요한 노동력을 더욱 절감합니다.

마치며

정리하자면, 오토스토어와 연계하여 매우 다양한 업스트림과 다운스트림 기술을 활용할 수 있습니다. 모든 옵션을 검토할 때 비즈니스 목표와 우선순위를 파악하는 것이 중요합니다.

• 보관 용량을 늘리기 위한 공간 최적화가 가장 중요한 요인인가?
• 직원을 채용하거나 유지하기가 어려운가? 또는 운영 비용을 대폭 절감하는 것이 목표인가?
• 사용 가능한 자본 지출(CapEx) 자금이 제한되어 있는가? 선불형 페이-퍼-픽모델이 더 적절한가?

이러한 요인들을 고려하면 전반적인 자동화 전략을 구성하고 오토스토어와 보완적 기술을 어떻게 결합할 지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.